隨著科學技術的日新月異，生產(chǎn)過程自動化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要。減輕勞動強度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟效益是企業(yè)生產(chǎn)必須面臨的重大問題目前電子稱重配料控制系統(tǒng)已廣泛應用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)中。它集自動控制技術、計量技術、傳感器技術、計算機管理技術于一體的機電一體化系統(tǒng)；具有重量值數(shù)字顯示、過程畫面動態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點，采用上位計算機*屏上控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統(tǒng)計及打印等功能。

　　自動稱重配料系統(tǒng)采用開放的控制方式，兼容性強，開放的數(shù)據(jù)庫，通過以太網(wǎng)可接入廠級局域網(wǎng)，可實現(xiàn)管控一體化。整個系統(tǒng)可以在多種行業(yè)實現(xiàn)物料的自動配料及控制。

　　自動稱重配料系統(tǒng)優(yōu)勢：

　　1、整個系統(tǒng)采用集散型結(jié)構，開放性好、易于擴展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構模式：“上位計算機＋PLC系統(tǒng)＋固體配料控制儀表”，各部分設備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結(jié)構簡單、可靠

　　2、計算機監(jiān)控管理功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關數(shù)據(jù)，畫面形象逼真，動感強；

　　3、故障響應準確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質(zhì)和地點，并進行聲光報警；

　　4、控制模式可分為遠程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式；

　　5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護功能；

　　6、為確保安全運行，自動稱重配料系統(tǒng)對被測設備設置各種檢測和保護功能；